让火法冶炼“脱胎换骨”，从规模高效到绿色精准。

把资源“吃干榨净”，要在创新上下功夫，解决关键工艺、核心技术难题，才能走出一条工业转型之路。在镍都金昌，相较镍钴资源的高效利用，如何让铜发光发彩，做大做强铜产业，成了金川集团向新求质的关键路径。多年的创新实践，从传统冶炼到绿色智造，金川铜有了怎样的“生命力”？我们去听戈壁上的绿色“铜”话。

勇于创新，把不可能变成可能

让矿石变身精铜，要经过采选、冶炼、精深加工等多个环节。其中，冶炼环节的重头戏，就是火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼，简单来说就是铜精矿经过高温熔炉的过程。过去，传统冶炼只能让炉子一锅一锅地熔炼，效率低，只能间断生产。今年2月，金川铜冶炼工艺技术提升项目投产运行，一举实现了连续生产、连续出炉，效率高。其中最为关键的就是运用了一项叫做三连炉的新工艺。

“三连炉”工艺关键在“连”，就是让炉窑之间由一段溜槽连接，保证三个炉子同时运转，保持溜槽24小时畅通无阻。说起来简单，可怎么让三个炉子实现“动态平衡”呢？

金川集团永昌铜业有限公司冶炼分厂主管工程师喻勇说：“对于三连炉，我们每一块水槽、每一条溜槽都经过了无数次反复的验证，这就是创新，是把不可能变成可能。”

喻勇是冶炼一线“老兵”，面对新工艺的许多未知，他起初也“摸着石头过河”，心里没底。“我提出了将两台阳极炉及匹配双元碳浇铸系统提前投产，解决了系统的后顾之忧。”喻勇说。

创新不是凭空遐想，也不能被老经验困住。为了打通堵点、难点，喻勇和团队倾注精力，在炉前蹲守120小时，记录了300组温度数据，来降低侧吹炉过吹概率；为了解决虹吸口跑渣，经过反复试验，建立了虹吸口高度与铜面液位的动态匹配。一道道难题的突破，保障了新工艺稳定运行。“三连炉工艺，炉子里面烧的不止是铜精矿，还有咱们的匠心。搞生产实践技术攻关，就得耐得住性子，守得住初心，一步一个脚印，才能炼出最好的铜，也才能炼出最好的成绩。”

炼最好的铜，凭的是匠心精神，拼的是创新勇气。去年11月，技改团队仅用了13天，就打通“三连炉”工艺流程，让金川铜冶炼工艺技术提升项目成功产出首批阳极板，创下行业之最。目前，以“三连炉”工艺为核心的火法冶炼系统，自投产以来运行稳定，生产效率大幅提升。

金川集团永昌铜业有限公司冶炼分厂侧吹炉工序长彭泽云说：“如今，三连炉凭借高度自动化和一体化，用更少的人力实现更加高效，加工成本显著降低，凸显显著的经济与技术优势。”

从间断生产到连续生产，这背后是质的跃升。“三连炉”炼铜技术的成功应用，把传统分段冶炼整合为一条流畅的生产线。流程短了、能耗低了，实现了炼铜的绿色低碳。

用好科技创新这个传家宝

科技创新是金川集团的传家宝。今年2月，金川铜冶炼工艺技术提升项目和40万吨/年智能铜电解项目陆续投产，这两大项目中，火法冶炼都用上了“三连炉”新工艺。同时，金川铜也在湿法冶炼上下足了功夫。（转三版）