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中控室里，屏幕上的各项数值不时变动，操作员紧盯电流指标，和现场工人核对一致后，才能启动生产。

在冶炼环节中，火法熔炼生产的铜板，尽管含铜量都在99.5%以上，但还不能满足精深加工的要求，这就需要湿法冶炼——在电解液中二次精炼去除杂质，才能最终产出含铜量99.99%以上的高纯度阴极铜。

任智顺，金川永昌铜业副总工程师。从最初的5万吨到如今百万吨的产能，他见证了金川铜产业的崛起。今年2月，智能铜电解项目投产，采用了先进的不锈钢永久阴极电解工艺，其中用到了省内“三企一校”自主研发的不锈钢阴极板。工艺先进，技术一流，但在实际运行中，怎么把产能提上去，质量靠得住，成了他和团队攻关的重点方向。

“电解的电流密度和产品质量好坏，体现着你对整个系统的控制的水平能力。”电解电流密度提升，也就意味着产能提升。按照行业标准，国内电解铜控制的电流密度不超过340安培/平方米(A/m)。任智顺和团队经过反复论证，在项目起步设计的320(A/m)基础上，一点一点往上提升，正当大家信心满满的时候，发生了状况。

金川集团永昌铜业有限公司精炼分厂主管工程师孙尚礼说：“提到350安培/平方米的时候，我们发现控制过程有一些失误，随着电流密度提升，我们发现产品质量逐渐恶化。”

350的电流密度，成了攻关的“拦路虎”。由于产品外观结粒较多，就像长了痘痘一样，影响产品整体质量。而对于电解行业来说，质量不好就是天大的事。任智顺和团队不得不暂停下来，寻找症结。“我就发现循环量跟不上电流密度，所以我们发现质量不好以后，不断摸索这个循环量，就是提高循环量，现在我们提到38到40。”孙尚礼说。

解决了循环量的问题，电流密度过了350这一关。然而，创新并未止步，团队不断研判，把电流密度升到了目前的368。运行半年多来，各项技术指标稳定，产品质量稳步提升。从320到360，这一数量级的变化，带来的效果立竿见影。

创新力熔铸了金川铜的硬实力

优化工艺、创新技术，是新质生产力的关键要素。在金川集团永昌铜业精炼分厂，近千余台电解槽面整齐排列，蓝色的电解液在槽内缓缓流动，平均每日生产阴极铜板8960片左右。得益于工艺的优化提升，这里迸发的创新力，熔铸了金川铜的硬实力。

把规模高效的火法冶炼和绿色精准的湿法冶炼，用智能化设备串联起来，形成了协同互补、优势叠加的先进冶炼模式，这不仅确保了主导产品阴极铜的稳定供应，更是资源“吃干榨尽”的生动缩影，也重塑了世界一流有色金属企业的技术底蕴与责任担当。

金川集团铜贵股份有限公司战略规划部部长杨述凯说：“聚焦资源综合利用、绿色化升级、智能化转型，以及高附加值新产品研发等方面，持续开展科技攻关，充分发挥金川铜贵的链主作用，打造一体化、现代化、高端化的产业集群。”

铜产业是金川集团四大产业链之一。作为产业链的“链主”，金川集团凭借其独特的资源禀赋、持续的技术创新，构建了从原材料生产到终端产品制造的完整闭环，实现从“铜精矿-阳极板-阴极铜-铜深加工”的全流程联动。这条链，链出了金光闪闪的“金川铜”，更是链就了创新驱动、绿色转型的行业典范。

从戈壁滩上的工业长子，到新材料领域的创新先锋，金川铜的转型之路，是传统工业迈向高质量发展的生动缩影。在推进新型工业化的道路上，金川向新求质的实践印证，只有持续推进科技创新，传统产业才能冲破重围，在现代产业体系建设中闪耀“金色光芒”。