走进金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂电积二车间，自动化机组平稳运转，一片片银亮的始极片悬挂在电解槽中，经过一系列精密工序后，厚重而光洁的电积镍板顺利下线。

这条高品质镍基新材料生产线是我省2025年省列重大项目，今年4月份开工建设，10月即建成投产，仅用16天便成功下线了首批合格产品。“项目设计规模为年产3万吨高品质电积镍产品，是金川集团推动镍产品迈向高精端，培育发展新质生产力的重要工程。”金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂电积二车间副主任王磊介绍。

镍被誉为“工业维生素”，以其卓越的耐腐蚀、耐高温和防锈性能，成为航空航天、高端装备制造、新能源、医疗等战略性新兴产业的关键原料。高品质镍基新材料具备超高纯度和稳定精确的成分控制，将有效填补国内在高温合金、航空航天等高端市场对顶级镍材的需求缺口，为我国产业链供应链的自主安全可控提供重要支撑。

环顾车间，墙上“厚积薄发、品质一流”的横幅标语格外醒目。“这八个字，不仅是产品质量的追求，更是金川集团数十年砥砺前行的真实写照。”王磊感慨地说，生产高端电积镍的核心装备之一——始极片加工及电镍出装机组，曾长期被国外垄断，当年进口一套机组耗资高达5000多万元。

面对技术封锁，金川集团毅然踏上了自主研发之路。“十一五”时期，第一代国产机组诞生。

希望的种子一经点燃，便蕴含着持续生长的力量。经过近20年的接续攻关、五次重大迭代升级，如今第五代机组已脱胎换骨，生产效率由第一代机组不足每小时100片跃升至每小时300片，并实现了从始极片加工、自动定距排板、自动化运输到电镍出装、智能分类、打包的全流程机械化、自动化、智能化。

“如今，我们的设备实现了百分百国产化，性能达到国际领先水平，价格还不到国外同类设备的五分之一，已推广至全行业应用。”王磊的语气中充满自豪，“过去我们向别人买技术，现在国外企业团队主动上门寻求合作。这一切，靠的就是科技自立自强。”

装备的突破为生产高品质镍基新材料奠定了坚实基础。（转三版）