（接一版）在始极片加工区，一片片始极片经过精密裁剪，自动化穿导电棒，被整齐定距排列；智能冶金吊车随即启动，将50片印有金驼标志的始极片一次性稳准地吊入电解槽中。在电解槽中，通过行业先进的硫酸体系不溶阳极电积技术，镍离子在始极板上持续吸附、沉积，最终“生长”成厚重的电积镍板。该技术由金川集团自主开发，具备流程短、高效、低耗、绿色循环等优势，并可定制化生产纯度达99.99%的高端产品。

产品质量的最终把关，交给了智能化检测系统。记者看到，出槽的镍板被自动输送至智能检测区。“镍板的‘俊俏’程度直接关系到其物理性能和后续加工。”王磊解释道，过去依靠人眼识别镍板外表是否存在气孔、颗粒等缺陷，现在智能“质检员”瞬间完成扫描、分析，并自动分入不同等级区域，极大提升了检测精准度与产品合格率。

智能化渗透至每个环节。“所有工艺参数均实时在线监测、远程传输，工人在中控室即可轻松操控。”王磊表示，这不仅减轻了劳动强度，更实现了生产节奏的精准控制与效率跃升。

在追求高效与品质的同时，绿色的基因深深植根于这条现代化生产线。生产过程中产生的含硫酸钠高盐废水处理成本高、环保压力大，曾是企业的“头疼事”。

“现在通过创新分离提纯技术，废水被‘吃干榨净’。”王磊说，分离出的硫酸钠（元明粉）成为新的化工原料；净化后的水质堪比饮用水，全部返回生产系统进行循环利用，实现了废水“零排放”与资源化。这种将污染物转化为资源的循环发展，不仅变废为宝，更极大地节约了水资源。

党的二十届四中全会指出，建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。金川集团相关部室负责人表示，“企业将认真贯彻落实全会部署要求，以国家战略需求为导向，推进科技创新与产业创新深度融合，加强原始创新和关键核心技术攻关，为保障国家产业链供应链安全、支撑制造强国战略、发展新质生产力贡献力量。”