本报讯（记者刘伟业 杨蓉）1月21日，金川集团金川镍钴镍冶炼厂3500tNi/a加压浸出生产车间二段常压浸出槽内，雾化喷枪喷出细密的消泡液，多齿型搅拌器像锋利的刀片般切碎泡沫，硫酸镍溶液清澈透亮。谁能想到，这个解决行业痛点的“组合消泡装置”，近日在被誉为“质量奥林匹克”的第50届国际质量管理小组会议上，从全球10多个国家和地区的1000余项成果中脱颖而出，为金川集团捧回首个国际质量管理领域金奖，也为全球同行业解决此类工艺难题提供了可借鉴的“中国方案”。

“到底加多少消泡剂才能既防住安全风险、又保住产品质量，这个度我们琢磨了好久都没找到准头。”金川镍钴镍冶炼厂第七质量控制小组组长王瑞林的话语道出了行业共性难题。在镍冶炼的二段浸出工艺中，空气通入会产生大量泡沫，高温酸液易随泡沫喷出，存在灼烫风险。传统办法是加高分子有机物消泡剂，但用量大了会让电解液有机杂质超标，用量少了又挡不住泡沫泛滥。

2023年1月，聚焦“消泡提质”难题的金川镍钴镍冶炼厂第七质量控制小组成立，10名横跨生产操作、工艺技术、组织管理的成员经多轮头脑风暴，敲定“化学+机械”协同消泡的核心思路，将重油雾化燃烧喷枪的气液雾化原理与机械搅拌器的剪切破泡机制深度融合。小组成员反复攻坚，自主研发出夹套式雾化喷枪与多齿型消泡搅拌器。“喷枪的风孔形状、大小、风压，搅拌器的齿形排列、长度及与槽体的比例，每个参数都要历经上百次调试。”王瑞林介绍道，梅花形喷嘴让消泡液实现均匀喷洒，多齿搅拌器旋转时高效切泡，二者联动达成精准消泡目标。（转三版）