（接一版）面对技术封锁与成本壁垒，金川毅然踏上自主研发之路。

“十一五”时期，第一代国产机组诞生。此后近20年、五次重大迭代升级，如今第五代机组已脱胎换骨：生产效率从每小时不足100片跃升至300片，实现全流程机械化、自动化、智能化。设备国产化率达100%，性能稳居国际领先水平，造价不到国外同类产品的五分之一。

“目前，数智化改造已渗透生产各个环节。过去我们向别人买技术，现在国外企业主动上门寻求合作。”金川镍钴镍冶炼厂电积二车间副主任王磊的自豪溢于言表，“这一切，靠的就是科技自立自强。”

在车间中控室，工作人员轻点鼠标，全线工艺参数即可实时监测，实现远程调控传输。从依赖进口到自主可控，从人工操作到智能无人化，这台机组见证了“中国智造”的坚实脚印。

把“卡脖子”变成“杀手锏”

医用重离子加速器、半导体靶材……这些大国重器的制造，离不开一种关键材料——4N5高纯无氧铜。此前，该材料完全依赖进口，价格高昂且交货周期不定。

2022年9月，甘肃一家医用重离子加速器装备企业紧急向金川集团求助。面对国家战略需要，金川集团精密铜材公司毅然接下了这份“军令状”。

一场以科技创新为利刃的攻坚战就此打响。

研发团队没有照搬国外普遍采用的真空熔炼路线，而是依托自有生产线，大胆采用非真空熔炼铸造技术。这意味着从零开始摸索工艺参数、攻克杂质控制、氧含量精准调节等一系列世界级难题。

团队将研发任务分解成数十个技术专项，联动高校、科研院所，对材料配方、熔炼温度、铸造速度、冷却强度等关键变量逐一建模、反复验证。

最难的关卡，是熔铸过程中氧含量的稳定控制。团队创新设计“分段式精炼+动态除气”工艺，最终将氧含量稳稳控制在3ppm以内，铜纯度提升至99.997%以上。

2023年4月，首批产品测试取得超预期效果。2024年6月，4N5无氧铜板材通过全面测试，年底通过客户带电测试，成功实现国产化替代。目前，产品已实现批量生产并拓展至半导体领域。

“梦虽遥，追则能达。”金川集团精密铜材公司总经理王艳风说，“正是走通了自主创新的路，我们才把不可能变成了可能。”